1. Aby poprawić wytrzymałość zmęczeniową sprężyny, należy poprawić wytrzymałość plastyczną materiału sprężynowego i poprawić wytrzymałość plastyczną materiału. Lub wykorzystanie wytrzymałości plastycznej i współczynnika wytrzymałości na rozciąganie wysokiego materiału. W przypadku tego samego materiału struktura drobnych ziaren ma wyższą wydajność niż struktura ziarna.
2. Maksymalny nacisk na stan powierzchni występuje na powierzchni materiału sprężynowego, więc jakość powierzchni sprężyny ma duży wpływ na wytrzymałość zmęczeniową. Sprężyny w procesie walcowania, ciągnienia i walcowania spowodowane pęknięciami, wadami i blizną oraz innymi wadami są często powodowane przez złamanie zmęczeniowe sprężyn.
Im mniejsze jest chropowatość powierzchni materiału, tym mniejsze stężenie naprężeń, tym wyższa jest wytrzymałość zmęczeniowa. Wpływ szorstkości powierzchni na ograniczenie zmęczeniowe. Wraz ze wzrostem chropowatości powierzchni zmniejsza się limit zmęczeniowy. W przypadku tej samej chropowatości, stopień zmęczenia różnych gatunków stali i różnych metod walcowania jest również inny, ponieważ zimna sprężyna jest mniejsza niż sprężyna gorącej cewki. Ponieważ stalowa gorąca sprężyna zwojowa i jej ogrzewanie cieplne ogrzewają, wskutek utleniania powierzchni materiału sprężynowego są chropowate i powodują zjawisko dekarbonizacji, zmniejszając tym samym wytrzymałość zmęczeniową sprężyny.
Powierzchnia mielenia materiału, ciśnienia, śrutowania i walcowania i tak dalej. Może poprawić wytrzymałość zmęczeniową sprężyny.
3. Im większy rozmiar materiału efektu wielkościowego, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia usterek spowodowanych różnymi procesami obróbki na zimno i termicznymi, a tym większe prawdopodobieństwo wad powierzchni, co może prowadzić do spadku wydajności zmęczenia. Dlatego przy obliczaniu wytrzymałości zmęczeniowej sprężyny wpływ efektu rozmiaru jest brany pod uwagę.
4. Wady metalurgiczne Wady metalurgiczne odnoszą się do wtrąceń niemetalicznych, pęcherzyków powietrza, segregacji elementów w materiałach i tak dalej. Wtrącenia obecne na powierzchni są źródłami naprężeń, które mogą powodować przedwczesne pęknięcia zmęczeniowe między wtrąceniami i interfejsem matrycy. Odpylanie próżniowe, odlewy próżniowe i inne środki mogą znacznie poprawić jakość stali.
5. Sprężyna mediów korozyjnych w pracy korozyjnej średniej, ze względu na powierzchnię korozji granicy wżerowej lub ziarna powierzchni i stają się źródłem zmęczenia, pod wpływem stresu stopniowo się rozwinie i doprowadzi do złamania. Na przykład stal sprężynowa pracująca w słodkiej wodzie, ograniczenie zmęczeniowe wynosi tylko 10% do 25% powietrza. Wpływ korozji na wytrzymałość zmęczeniową sprężyny jest związany nie tylko z liczbą czasów, w których sprężyna podlega zmiennemu obciążeniu, ale również trwałości pracy. Dlatego przy obliczaniu sprężyny, w wyniku korozji, należy wziąć pod uwagę trwałość roboczą.
W przypadku korozji w warunkach sprężyny, w celu zapewnienia jej wytrzymałości na zmęczenie, mogą używać materiałów o wysokiej odporności na korozję, takich jak stal nierdzewna, metal nieżelazny lub powierzchnia plus warstwa ochronna, taka jak powłoka, utlenianie, rozpylanie , farbowanie i tak dalej. Praktyka pokazuje, że kadm może znacznie poprawić zmęczenie granicy sprężyny.
6. Wytrzymałość zmęczeniowa stali węglowej zmniejsza się od temperatury pokojowej do 120 ° C, od 120 ° C do 350 ° C i wzrasta powyżej 350 ° C. Nie występuje zmęczenie w wysokich temperaturach. W wysokich temperaturach pracy sprężyny należy wziąć pod uwagę zastosowanie stali odpornej na ciepło. W temperaturze pokojowej poniżej temperatury pokojowej wzrosła granica zmęczeniowa stali.
